Οι 5 πιο συνηθισμένοι τύποι κατεργασίας CNC ακριβείας

Η κατεργασία CNC είναι ένας γενικός όρος που χρησιμοποιείται για μια ποικιλία εφαρμογών μηχανουργικής κατεργασίας.Το "CNC" σημαίνει Computer Numerical Controlled και αναφέρεται στο προγραμματιζόμενο χαρακτηριστικό του μηχανήματος, που επιτρέπει στο μηχάνημα να εκτελεί πολλές λειτουργίες με ελάχιστο ανθρώπινο έλεγχο.Η κατεργασία CNC είναι η κατασκευή ενός εξαρτήματος χρησιμοποιώντας μια μηχανή ελεγχόμενης CNC.Ο όρος περιγράφει μια σειρά από αφαιρετικές διαδικασίες παραγωγής όπου αφαιρείται υλικό από ένα απόθεμα προς κατεργασία τεμάχιο, ή ράβδο, για να παραχθεί ένα τελικό εξάρτημα.Υπάρχουν 5 συνήθεις τύποι κατεργασίας CNC που εκτελούνται από 5 διαφορετικούς τύπους μηχανών CNC.

Αυτές οι διεργασίες χρησιμοποιούνται σε πολλές εφαρμογές σε ένα φάσμα βιομηχανιών, όπως ιατρική, αεροδιαστημική, βιομηχανική, πετρέλαιο και φυσικό αέριο, υδραυλικά, πυροβόλα όπλα κ.λπ. Μια ποικιλία υλικών μπορούν να υποβληθούν σε κατεργασία με CNC, όπως μέταλλο, πλαστικό, γυαλί, σύνθετα υλικά και ξύλο.

Η κατεργασία με CNC προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με την κατεργασία χωρίς προγραμματιζόμενες δυνατότητες CNC.Σημαντικά μειωμένοι χρόνοι κύκλου, βελτιωμένα φινιρίσματα και πολλαπλές λειτουργίες μπορούν να ολοκληρωθούν ταυτόχρονα και μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα και τη συνέπεια.Είναι ευνοϊκό για απαιτήσεις μεσαίου και μεγάλου όγκου όπου απαιτείται ακρίβεια και πολυπλοκότητα.

#1 – Τόρνοι CNC και Τόρνοι

Οι τόρνοι CNC και οι τορνευτικές μηχανές χαρακτηρίζονται από την ικανότητά τους να περιστρέφουν (γυρίζουν) υλικά κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.Τα εργαλεία κοπής για αυτές τις μηχανές τροφοδοτούνται με γραμμική κίνηση κατά μήκος του περιστρεφόμενου κορμού της ράβδου.αφαιρώντας το υλικό γύρω από την περιφέρεια μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή διάμετρος (και χαρακτηριστικό).

Ένα υποσύνολο τόρνων CNC είναι οι ελβετικοί τόρνοι CNC (οι οποίοι είναι οι τύποι μηχανών που λειτουργεί η Pioneer Service).Με τους ελβετικούς τόρνους CNC, η ράβδος υλικού περιστρέφεται και γλιστρά αξονικά μέσω ενός δακτυλίου οδηγού (ένας μηχανισμός συγκράτησης) μέσα στο μηχάνημα.Αυτό παρέχει πολύ καλύτερη υποστήριξη για το υλικό καθώς οι μηχανές εργαλείων διαθέτουν το εξάρτημα (με αποτέλεσμα καλύτερες/μικρότερες ανοχές).

Οι τόρνοι CNC και οι τορνευτικές μηχανές μπορούν να δημιουργήσουν εσωτερικά και εξωτερικά χαρακτηριστικά στο εξάρτημα: τρυπημένες οπές, οπές, αυλακώσεις, οπές, εγκοπές, σχισμές, κωνικά και νήματα.Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται σε τόρνους CNC και σε κέντρα στροφής περιλαμβάνουν βίδες, μπουλόνια, άξονες, πασσάλους κ.λπ.

#2 – Φρέζες CNC

Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC χαρακτηρίζονται από την ικανότητά τους να περιστρέφουν τα εργαλεία κοπής ενώ κρατούν ακίνητο το τεμάχιο εργασίας/μπλοκ υλικού.Μπορούν να παράγουν μια ευρεία γκάμα σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών λείανσης προσώπου (ρηχές, επίπεδες επιφάνειες και κοιλότητες στο τεμάχιο εργασίας) και περιφερειακά φρεζαρισμένα χαρακτηριστικά (βαθιές κοιλότητες, όπως σχισμές και σπειρώματα).

Τα εξαρτήματα που παράγονται σε μηχανές φρεζαρίσματος CNC έχουν τυπικά τετράγωνα ή ορθογώνια σχήματα με ποικίλα χαρακτηριστικά.

#3 – Μηχανές λέιζερ CNC

Οι μηχανές λέιζερ CNC διαθέτουν έναν αιχμηρό δρομολογητή με μια εξαιρετικά εστιασμένη δέσμη λέιζερ που χρησιμοποιείται για την ακριβή κοπή, κοπή ή χάραξη υλικών.Το λέιζερ θερμαίνει το υλικό και το κάνει να λιώσει ή να εξατμιστεί, δημιουργώντας ένα κόψιμο στο υλικό.Συνήθως, το υλικό είναι σε μορφή φύλλου και η δέσμη λέιζερ κινείται εμπρός και πίσω πάνω από το υλικό για να δημιουργήσει μια ακριβή κοπή.

Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει ένα ευρύτερο φάσμα σχεδίων από τις συμβατικές μηχανές κοπής (τόρνους, τόρνοι, μύλοι) και συχνά παράγει κοψίματα ή/και άκρες που δεν απαιτούν πρόσθετες διαδικασίες φινιρίσματος.

Οι χαράκτες λέιζερ CNC χρησιμοποιούνται συχνά για τη σήμανση εξαρτημάτων (και τη διακόσμηση) των επεξεργασμένων εξαρτημάτων.Για παράδειγμα, μπορεί να είναι δύσκολο να επεξεργαστείτε ένα λογότυπο και μια επωνυμία εταιρείας σε ένα εξάρτημα που έχει μετατραπεί με CNC ή φρεζάρει με CNC.Ωστόσο, η χάραξη με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προσθήκη αυτού στο εξάρτημα ακόμη και μετά την ολοκλήρωση των εργασιών κατεργασίας.

#4 – Μηχανήματα ηλεκτρικής εκκένωσης CNC (EDM)

Μια μηχανή ηλεκτρικής εκκένωσης CNC (EDM) χρησιμοποιεί εξαιρετικά ελεγχόμενους ηλεκτρικούς σπινθήρες για να μετατρέψει τα υλικά σε ένα επιθυμητό σχήμα.Μπορεί επίσης να ονομαστεί διάβρωση σπινθήρων, βύθιση μήτρας, κατεργασία με σπινθήρα ή καύση σύρματος.

Ένα εξάρτημα τοποθετείται κάτω από το καλώδιο του ηλεκτροδίου και το μηχάνημα προγραμματίζεται να εκπέμπει ηλεκτρική εκκένωση από το καλώδιο που παράγει έντονη θερμότητα (έως 21.000 βαθμούς Φαρενάιτ).Το υλικό λιώνεται ή ξεπλένεται με υγρό για να δημιουργηθεί το επιθυμητό σχήμα ή χαρακτηριστικό.

Το EDM χρησιμοποιείται συχνότερα για τη δημιουργία ακριβών μικροοπών, σχισμών, κωνικών ή γωνιακών χαρακτηριστικών και μιας ποικιλίας άλλων πιο περίπλοκων χαρακτηριστικών σε ένα εξάρτημα ή τεμάχιο εργασίας.Συνήθως χρησιμοποιείται για πολύ σκληρά μέταλλα που θα ήταν δύσκολο να κατεργαστούν στο επιθυμητό σχήμα ή χαρακτηριστικό.Ένα εξαιρετικό παράδειγμα αυτού είναι το τυπικό εργαλείο.

#5 – Μηχανές κοπής πλάσματος CNC

Οι μηχανές κοπής πλάσματος CNC χρησιμοποιούνται επίσης για την κοπή υλικών.Ωστόσο, εκτελούν αυτή τη λειτουργία χρησιμοποιώντας έναν πυρσό πλάσματος υψηλής ισχύος (ηλεκτρονικά ιονισμένο αέριο) που ελέγχεται από έναν υπολογιστή.Παρόμοια σε λειτουργία με ένα φορητό φακό με αέριο που χρησιμοποιείται για συγκόλληση (έως 10.000 βαθμούς Φαρενάιτ), οι φακοί πλάσματος επιτυγχάνουν έως και 50.000 βαθμούς Φαρενάιτ.Ο φακός πλάσματος λιώνει μέσα από το τεμάχιο εργασίας για να δημιουργήσει μια τομή στο υλικό.

Ως απαίτηση, κάθε φορά που χρησιμοποιείται κοπή πλάσματος CNC, το υλικό που κόβεται πρέπει να είναι ηλεκτρικά αγώγιμο.Τυπικά υλικά είναι ο χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος και ο χαλκός.

Η μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας παρέχει ένα ευρύ φάσμα δυνατοτήτων παραγωγής για εξαρτήματα και φινίρισμα στο περιβάλλον παραγωγής.Ανάλογα με το περιβάλλον χρήσης, το απαιτούμενο υλικό, τον χρόνο παράδοσης, τον όγκο, τον προϋπολογισμό και τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά, υπάρχει συνήθως μια βέλτιστη μέθοδος για την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος.


Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-14-2021